山西高铝耐火砖使用要求及常见时损原因
一、高铝耐火砖使用要求
1、能抵抗高温热负荷作甩，不软化，不熔融。要求耐火砖的耐火度相当高。
2、能抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨帐。要求耐火砖具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨服要小，无晶型转变及严重体积效应。
3、能抵抗高温热负苘和重负荷的共同作用，不丧失强度,不发生蠕变和坍塌。要求耐火砖具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，高的抗蠕变性。
4、能抵抗温度急剧变化或受热不均的影晌，不幵裂，不剥落。要求耐火砖具有好的耐热震性。
5、能抵抗溶融液、尘和气的化学侵蚀，不变质，不蚀损。要求耐火砖具有良好的抗渣性。
6、能抵抗火焰和炉料、料尘的冲刷、撞击和磨损，表面不损耗。要求耐火砖具有相当高的密实性和常温、高温下的耐磨性。
7、抵抗高温真空作业和气氛变化的影晌,不挥发，不损坏。要求耐火砖具有低的蒸气压和高的化学稳定性。外形整齐,耐火砖的规格及尺寸准确,质优价廉，便于运输、施工和维修等。
8、对有特殊要求的耐火砖还应考虑其导热性、导电性及透气性等。
二、高铝耐火砖蚀损原因
1、种称为热的、机械的剥片，它是由于炉窑热应力和机械应力而产生的耐火内衬不规则的龟裂，从而导致高铝耐火砖内衬的过快损毁。
2、第二种称为结构剥落，它是由于熔渣的渗透和加热面上发生温度波动使其结构变化，因而形成特有的变质结构层，在原质层与变质层的界面上产生同加热面平行的裂纹，进而使高铝耐火砖内衬呈层带剥落损毁。
3、第三种称为熔流，它是由于同钢水、铁水和熔渣反应生成熔点较低的物质而产生的熔流或磨损，主要是由于产生液相而使表层蚀损等。
4、除此之外，整体内衬由于高铝砖衬体收缩所引起的裂纹，以及砖砌内衬由于耐火制品在使用过程中的收缩所引起的接缝扩展或拉开，也是造成内衬局部快速损毁的主要原因。
山西高铝耐火砖：从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品
