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高铝砖是耐火材料的一种,高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料.高铝砖通常是用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等.高铝砖的生产配料有哪些? 

制造高铝砖一般采用软质粘土,这种材料具有较好的可塑性,因此制造高铝砖通常采用软质粘土作结合剂.但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应,产生较大的体膨胀,硅的气孔率增大,强度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜. 此外,可采用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制,制备合成莫来石作结合剂.用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖. 

 高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料.粗颗粒上限通常为2~3mm,加入量为40%~50%(对于高铝异形砖,粗颗粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中间颗粒加入量以10%~20%为宜;〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%~50%. 配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度.由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀,所以加入细粉甚为必要.但是,细粉加入量过多,不仅成型困难,而且易产生裂纹,烧成收缩较大,废品率增加.因此,细粉加入量以40~50%为宜.

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高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素，特别是在高温条件下，使制品对外界侵蚀的抵抗能力大大降低。气孔形成原困是：高铝砖成型时物料中的空气未完全排除;物料水分排除后留下空间;原料煅烧不充分，有些应分解的盐类未完全分解，应灼烧的成分未完全灼烧;物料成分不均匀，高温烧成时收缩不均匀等。 高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高，可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 

高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。石灰窑常用耐火材料主要有：致密粘土砖、高强度粘土砖、低气孔高铝砖、硅线石砖，以及镁铬砖、镁铬尖晶石、镁砖等碱性砖。石灰窑的种类较多，主要竖窑、回转窑和环形窑等。各国大都用竖窑生产石灰，当石灰需要量较大时，才使用回转窑。石灰竖窑进料口周围和预热带衬体工作温度较低，主要受物料的机械冲击和磨损，可选用致密粘土砖砌筑。石灰坚窑的煅烧带衬体，在高温下受到物料的磨损、气流冲刷和CaO的化学侵蚀等作用，损毁较快。对于中小型竖窑，一般选用低气孔率的高铝砖和硅线石砖；对于大型竖窑大都采用镁铬砖、镁砖、镁尖晶石砖等碱性砖作烧成带衬体。石灰竖窑冷却带和出料口周围的衬体，使用温度也比较低，损毁原因是石灰的磨损和冷热交替作用引起的温差，此部位可选用高强度的粘土砖砌筑。