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山西高铝耐火砖泥料通常混合有粗、中、细三种成分。粗颗粒上限通常为2~3mm。对于异形产品，粗颗粒上限可降至2~1mm-0.1，中间颗粒添加量为10~20%；0.1mm细粉的加入量应控制在40%左右。适当增加高铝耐火砖中粗颗粒的尺寸和数量，可以提高泥浆的容重，使其易于形成。在烧制过程中，材料周围的二次莫来石化学反应较弱，容易烧结。然而，扩大颗粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易产生缺边掉角的现象，影响切割结构的均匀性。
所以大颗粒的大小应该是3mm。 高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。
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由于山西异型高铝砖是形状不规则的耐火砖，虽然可以制成不同材料的耐火砖。但由于其重量或形状不易成型或燃烧，因此不易制作。 异型耐火砖一般用于火口、炉门、管道处或带钢构件的一些不规则部位，但由于异型耐火砖的数量较少，成型质量差。由于数量不多，很多厂家都是手工或液压制造的。
若为生产粘土、高铝砖的耐火砖，重100kg以上，与预制成的比例较高，因为浇铸成型工艺简单。小量粘土砖和高铝异型耐火砖，必须控制好水的排放，烧制过程中可以与标准型砖一起烧成。若自由水与结晶水排放不完全，则烧成后易炸裂。 如果异形耐火砖单重小，用木模和钢模挤压。钢模成本高，成型难度大。干燥后需要高温烧结。由于中间干燥过程周期长，生产过程中的工艺会比常用的标准砖耗时。若过重的砖块烧成率较低。
