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高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素，特别是在高温条件下，使制品对外界侵蚀的抵抗能力大大降低。气孔形成原困是：高铝砖成型时物料中的空气未完全排除;物料水分排除后留下空间;原料煅烧不充分，有些应分解的盐类未完全分解，应灼烧的成分未完全灼烧;物料成分不均匀，高温烧成时收缩不均匀等。 高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高，可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 

高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。石灰窑常用耐火材料主要有：致密粘土砖、高强度粘土砖、低气孔高铝砖、硅线石砖，以及镁铬砖、镁铬尖晶石、镁砖等碱性砖。石灰窑的种类较多，主要竖窑、回转窑和环形窑等。各国大都用竖窑生产石灰，当石灰需要量较大时，才使用回转窑。石灰竖窑进料口周围和预热带衬体工作温度较低，主要受物料的机械冲击和磨损，可选用致密粘土砖砌筑。石灰坚窑的煅烧带衬体，在高温下受到物料的磨损、气流冲刷和CaO的化学侵蚀等作用，损毁较快。对于中小型竖窑，一般选用低气孔率的高铝砖和硅线石砖；对于大型竖窑大都采用镁铬砖、镁砖、镁尖晶石砖等碱性砖作烧成带衬体。石灰竖窑冷却带和出料口周围的衬体，使用温度也比较低，损毁原因是石灰的磨损和冷热交替作用引起的温差，此部位可选用高强度的粘土砖砌筑。

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一：高铝耐火砖的一瞬间裂开，技术的而言得话称为热冲击性裂开，这样的事情在生活中也是碰到，电冰箱里的玻璃瓶子，忽然见火加温，一瞬间会炸起来，相反都是一样，一样的，高铝耐火砖在忽然承担到本身没法承担的力或是溫度时，也会一瞬间裂开。 

 二：由浅入深的裂开，这一全过程是很迟缓的，为何经常应用的工业炉窑要每年检修，由于高铝耐火砖在数次烤制以后，会渐渐地出現缝隙，随后脱落，裂开，终报费。它是因为工业窑炉不断的给它释放冲击性所造成，这在商品应用的全过程中是难以避免的。 高铝耐火砖的矿物质构成依据所应用的铝矾土设定，水泥熟料的矿物质构成一般是锆刚玉、钢玉和夹层玻璃相。锆刚玉的基本理论是由Al2O371.8%、SiO228.2%组成，熔融温度为1840℃。具备纤维状结晶体，呈互联网交叉式构造，高溫情况主要表现出不错的抗压强度。钢玉以α-Al2O3形状存有，溶点为2050℃，强度为莫式9级，呈粒、柱型结晶，有优良的有机化学可靠性，对酸、偏碱煤灰常有一定的抵抗力。 

高溫物理性能不在于高铝耐火砖内的Al2O3含水量，更在于产生的结晶样子及夹层玻璃相总数，构成与黏度。对高铝耐火砖开展的应力松弛实验或刚度应变速率和破裂应变速率的科学研究说明，锆刚玉质砖高溫物理性能好于高Al2O3含水量的砖。LZ-75型号的高铝耐火砖，虽然产生很多的高耐火度的α-钢玉结晶，呈粒、柱型，其外部经济构造牢固性不逊于锆刚玉构造，但在地应力功效下晶间小量的夹层玻璃液使其造成载荷，造成构造形变、抗压强度降低。锆刚玉质砖，如LZ-65、LZ-55型号，关键是锆刚玉结晶，呈纤维状，产生交叉式网络架构，夹层玻璃相填充期间，能承担地应力，不容易形变，具备优良的高溫抗压强度，特别是在用硅线石族原材料制的砖，原材料纯净度高，历经烧制转化成锆刚玉与SiO2除小量的SiO2与微量分析残渣产生夹层玻璃相外，其他的SiO2转化成方方解石填充于锆刚玉晶间，在制冷后造成澎涨。