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 一、高铝砖在压制过程中会遇到的问题 

 1、坯体压裂(或叫层裂)：这是在加压过程中所形成的垂直于加压方向的层状裂缝。造成这种现象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空气未得以排出所致。当坯料水分过高时尤其容易产生这种层裂。另外，细粉过量、结合剂过少，以及压力过高等不合理的工艺参数，也是造成层裂的因素。 

 2、坯体密度不均：究其原因，是由于坯料受压时，颗粒与颗粒之间、颗粒与模壁之间存在着摩擦阻力。阻碍了压力均匀地传递而造成坯体各部分受压不均匀，致使各部分的密实度不一样。 

 3、另外，坯料的装填高度与受压面积之间的比例大小，也是造成密度不均的重要因素。坯料的装填高度与受压面积之间的比例越大，压力的传递就越不均匀。在加压方向，压力由加压面起沿坯体高度依次降低，坯体的密度分布相应由紧密到疏松。如果用双面加压，则坯体的密度呈两头密而中间疏。 

 二、高铝砖生产过程中如何避免网状的裂纹产生

 1、熟料的杂质含量(特别是R2O含量)、细粉加入量、临界颗粒尺寸、泥料的混合质量、坯体干燥介质的湿度和温度、坯体在烧成过程中发生的收缩，以及二次莫来石化反应和刚玉再结晶作用等，都会导致制品的表面产生网纹。

 2、高铝砖的烧结是液相烧结，液相的形成温度和液相量、烧成时的气氛条件也是造成表面网络裂纹的重要因素。

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首先要制备粘土泥浆。粘土泥浆是在泥浆搅拌机中调制的，泥浆密度为1.50~1.65g/cm3，温度50~70℃。 泥料是在湿碾机中制备的。制备程序如下：按照配料比先将圆锥料卸入湿碾机，加入粘土泥浆和亚硫酸纸浆废液，混练2~3min后加入筒磨粉，再混练10~20min。 高铝砖用泥料水分应符合下列要求 一般高铝砖5.5~6.5%;高炉高铝砖5.3~5.8%，手工成型单重大于6okg的高铝砖9.2~9.7%，小于60kg的高铝砖9.7~10.2%;风锤成型高度大于200mm的高铝砖6.1~6.6%;高度小于200mm的高铝砖6.8~7.3%。 泥料混练后应进行困料。困料条件：温度15~30℃，相对湿度80%以上，时间不少于20h。困料期间应用湿麻袋盖好，以减少水分蒸发。

耐火砖的高温蠕变性及影响因素 耐火材料在恒定高温和一定荷重作用下产生的变形与时间关系，即为材料的高温蠕变性。当材料在高温下承受小于其限强度的某一荷载时，必然产生塑性变形，它的变形量会随时间的增长而逐渐增加，甚至会使材料破坏。此种蠕变现象，无疑对耐火材料的使用更为重要，因为对在高温下的耐火材料同时考虑了3个因素：强度、温度和时间。 由于施加在耐火材料上的荷重方式不同，可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温抗折蠕变和高温扭转蠕变等，其中常使用的是高温压缩蠕变(简称压蠕变)。